上一篇文章介紹了機械的原理和結構，那么更具體的呢？

機械分類

氣動壓力機

氣動壓力機是由氣液增壓缸+工作臺+控制邏輯閥組成的壓力機！采用氣動和液壓進行出力！3KG——7KG的氣源可達到1噸到100噸的高壓出力！

產品特點：

1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。

2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產成本。

3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。

4、 調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。

5、 機臺結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。

7、 安全的設計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。

8、 四柱式門型開放空間設計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。

9、 可選配工作臺：寬650*深550*高700（mm）

螺旋壓力機

螺旋壓力機用螺桿、螺母作為傳動機構，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的上下往復運動的鍛壓機械。工作時，電動機使飛輪加速旋轉

以儲蓄能量，同時通過螺桿、螺母推動滑塊向下運動。當滑塊接觸工件時，飛輪被迫減速至完全停止，儲存的旋轉動能轉變?yōu)闆_擊能，通過滑塊打擊工件，

使之變形。打擊結束后，電動機使飛輪反轉，帶動滑塊上升，回到原始位置。螺旋壓力機的規(guī)格用公稱工作力來表示。

曲柄壓力機

曲柄壓力機是一種最常用的冷沖壓設備，用作冷沖壓模具的工作平臺。其結構簡單，使用方便。 按床身結構形式的不同，曲柄壓力機可分為開式曲柄壓力

機或閉式曲柄壓力機；按驅動連桿數的不同可分為單點壓力機或多點壓力機；按滑塊數是一個還是兩個可分為單動壓力機或雙動壓力機。

多工位壓力機

多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多臺壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。最快節(jié)拍可達40次/分以上、可滿足高速自動化

機械使用

不恰當的壓力機操作或沖壓模設置式導致壓力機損壞及停機的首要原因。適當地培訓壓力機操作員以及沖壓模設置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。

這將能很快減少停機時間。

每班操作前向操縱器各點制動器轉軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。

每班停機前對機器進行清掃。

檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導軌精度及

磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關閉塊、關閉環(huán)。檢查電器控制部分。機身工作臺聯接螺栓檢測及調整。

根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設

計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現異常應立即采

取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業(yè)前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物

品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

在?？趨^(qū)調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離

開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。對壓力機進行檢修、調整以及在安裝、調整、

拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

機械維護

注意安全

確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。

維護過程

使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看

到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在第一時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。

車間環(huán)境控制

一臺干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發(fā)生時就能很快發(fā)現。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。

問題解決

只有有資質的電氣技術人員才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要確保燈泡在工作，并正確

顯示壓力機所進行的各種操作狀況。

確保平衡

得到精密平衡的壓力機能夠更好地工作，因而最好每年進行一次檢查。氣動系統(tǒng)擔負著氣動制動器和平衡系統(tǒng)的運轉，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為不

恰當的氣壓能影響制動器及平衡系統(tǒng)的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現問題將會使操作者和設備陷入危險。此外，所有的氣動系統(tǒng)都有調節(jié)器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應該每天排除.

更換

對壓力機潤滑系統(tǒng)不適當的維護也是發(fā)生壓力機停機的主要原因之一，出于一些原因，許多壓力機操作員在對配有帶濾網的循環(huán)油料系統(tǒng)操作時不定期更換濾網。應該確保在更換油料的同時更換濾網，平時也需經常更換。

維護關鍵

對于一項機械壓力機日常維護項目來說，哪方面是最重要的呢？答案是操作員。所有的壓力機維護及問題查找到開始于操作員，操作員經常能夠很早地發(fā)現壓力機的問題，防止對壓力機部件產生的重大，持續(xù)破壞。操作員能夠通過注意壓力機發(fā)出的奇怪聲響；不正常的溫升，煙霧，某些部分出現的碎屑或金屬顆粒；以及泄漏的管線發(fā)現其問題。每天操作員應該自問一些問題，通過檢查后記錄回答，從而保持長期的維護記錄。